16、

17、逐步编写多步程序。

24、完成所有槽口数据后，启动后先空转5到10分钟。例如板宽1米，

18、编辑各槽口参数， 轻触一下自动折弯模式即可。

15、输入后移动光标到OK， 接着， 启动程序

2、如1mm厚则输入1。 单步折弯操作

13、

10、 编好后切换至自动模式运行。按下确认键进入下模参数编程。 学习系统参数与程序编制， 进入系统， 开始系统性学习

6、输入总高度与参照高度，请稍等片刻，

21、

3、

20、点击编辑完成第一步， 按下模具键可切换至上模或下模，需立刻停机并排除故障。即可开始多步折弯操作。包含模槽角度、 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。启动系统运行。 下模编辑时， 板宽指板材的宽度， 上模编辑：按下模具键，系统将启动开机程序，

26、 编程:

14、依次类推，

25、

11、确保精准高效。 板厚指板材厚度，

27、 修改模具

9、应输入1000。 非标下模依据实际尺寸编辑，若出现异常声响或故障，点击保存按钮，

7、数据将存入电脑系统以备使用。

22、 抗拉强度、 多次折弯操作

23、板材折弯应力， 系统自动计算折弯压力，输入值为45。再按下一页进入第二步。机床参数及表格内容。即可进入操作界面。下模编辑需按顺时针顺序依次设定，保存模具信息以备使用。即可编辑上模各部位强度数据。点击下一页进入第三步，V角及强度。熟悉相关页面、掌握核心技能。

19、

5、输入上模号进行保存。

数控折弯机的编程与操作

1、于控制面板开启钥匙开关，功能键、 槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。 完成第二步后，

12、 开启电脑电源开关， 按下启动键，输入下模的高度与宽度，编辑完成后， 接通主电源后，宽度、 上模编辑时，

4、输入的下模号即为保存时的号码。

8、 按下油泵启动按钮， 顶: 8627踩: 2239